安平县作为全国最大的丝网生产基地，拥有完整的产业链配套、丰富的技术人才储备与成熟的市场渠道，为北坤冲孔网厂的发展提供了得天独厚的产业生态优势。北坤深度融入安平丝网产业集群，实现资源共享、协同发展，构筑起难以复制的竞争壁垒。​

在上游供应链，安平本地聚集了 2000 余家丝网原材料供应商，北坤与 10 余家核心供应商建立长期战略合作，可实现铝卷、钢板、线材等原材料的当日采购、次日到货，采购成本较外地企业低 15%-20%，同时原材料质量可追溯，从源头保障产品品质；在生产配套方面，安平拥有完善的模具加工、表面处理、物流运输等配套产业，北坤可快速获取模具定制、镀锌加工等服务，缩短生产周期，例如定制模具交付周期从行业平均 7 天缩短至 3 天；在技术交流方面，安平每年举办中国（安平）国际丝网博览会，汇聚全球丝网行业技术专家与企业代表，北坤借助展会平台，及时掌握行业技术趋势，与国内外企业开展技术合作，加速产品迭代；在市场渠道方面，安平丝网产业已形成 “线上 + 线下” 的全球营销网络，北坤依托本地电商产业园，搭建跨境电商平台，产品出口至欧美、东南亚、中东等 30 余个国家和地区，出口额占比达 35%。产地集群的协同效应，让北坤在成本、效率、技术等方面均占据优势，实现快速发展。

在环保政策日趋严格的背景下，丝网行业面临 “绿色转型” 的迫切需求。安平县北坤冲孔网厂主动响应 “双碳” 目标，将环保理念贯穿生产全流程，构建起 “节能、减排、循环” 的绿色生产体系，先后通过 ISO14001 环境管理体系认证、欧盟 RoHS 认证，成为行业环保转型的先行者。​

在节能方面，北坤对生产设备进行全面升级，引进节能型数控冲床与激光切割机，单位产品能耗降低 28%；车间顶部安装 1000㎡光伏板，年发电量达 12 万度，满足车间 30% 的用电需求；采用余热回收系统，将生产过程中产生的热能回收用于车间供暖，年节省标准煤 50 吨。在减排方面，镀锌车间配备全套废气处理设备，采用活性炭吸附 + 光催化氧化工艺，废气处理效率达 99%，实现达标排放；生产废水经沉淀、过滤、中和处理后循环利用，水循环利用率达 95%，实现 “零废水外排”。在循环利用方面，北坤建立金属废料回收体系，生产过程中产生的边角料、废料回收率达 98%，回收的金属材料经加工后可再次用于生产，年减少金属资源浪费 100 吨以上。中国丝网工业协会数据显示，北坤单位产品碳排放较行业平均水平低 32%，2024 年被评为 “河北省绿色制造示范企业”。